刮板输送机安装调试全流程，解决跑偏、卡链、跳链难题
2026-06-25
1、刮板输送机安装工艺
基础复测→头部、尾部装置安装→支架安装→机身安装→刮板和链条安装
（1）复测基础尺寸，发现问题及时处理。基础复测完成后，可将设备支架焊接在基础预埋钢板上。本工程的基础尺寸和位置的允许偏差如下表:
（2）头部和尾部装置的安装
1)头部和尾部应稳固的安装在基础上以保证运行平稳，防止机身运行时产生摇摆现象。
2)头部和尾部必须对中，两轮轴保持平行，以免刮板链条在运行中跑偏。
（3）支架的安装
支架安装一定要用水平仪找平水平度，然后在焊接固定安装支架。
（4）机身安装
1)应按每段身上标出的连续顺序号依次组装;
2)机身安装时应保证机壳的水平度和垂直度，特别要保证底板对接平齐，各段机身法兰内口的连接应平正、紧密贴合，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，允许沿运行方向下错0.5一1mm，侧板不应有左右错位，以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。
3)输送机机身安装后，其直线度应该符合下述要求:
输送机总长度在30m以下时直线度5mm
输送机总长度在30m以上时直线度8mm
直线度测量方法如下图所示:直线度=max-min
（5）刮板链条的安装
1)刮板链条在安装前应检查刮板链条的关节是否灵活，若转动不灵活时，必须拆下并用砂纸打磨销轴和链杆孔，不得涂抹润滑油、脂，确保转动灵活后方可安装。
2)装入刮板链条前应先将头部、尾部端盖板及观察盖打开，将尾轴调制头部方向的最前端，。
3)用两根细钢丝绳由头部拉至尾部。首先安装下部刮板链条，在尾部下端用钢丝绳将第一组刮板链条系紧，在头部拉下部的钢丝绳，将第一组刮板链条拉入，然后再取一组与第一组刮板链条连接起来，继续在头部拉下部的钢丝绳拉入第二组刮板链条，依次逐步装入刮板链条，当下部的钢丝绳从头部拉出时，下部的刮板链条就装好了。接着安装上部的刮板链条，方法和安装下部的刮板链条相同。
4)刮板链条安装时要注意:上部的刮板链条应和下部的刮板链条方向相反。如头部顺时针旋转时，下部的刮板链条小头朝头部方向，大头朝尾部方向，上部的刮板链条的小头朝尾部方向，大头朝头部方向。
5)刮板链条的连接。首先在头部将上下部刮板链条连接起来。然后在尾部拉上部或下部的刮板链条，将刮板链条拉紧，最后取合适的长度，并在尾部把刮板链条连接起来。
6)刮板链条连接时必须把弹性卡圈卡紧或销轴挡圈焊牢，以免刮板链条在运行中销轴脱落而导致严重事故的可能。
（6）驱动装置的安装
1)电机减速机与传动机构应牢固的固定。安装时减速机的出轴必须和头轮出轴平行。
2)大、小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
3)驱动装置调正后，应与基础牢固固定，使设备运行平稳。
（7）调试
1）准备工作
除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备随机技术文件要求加注润滑剂。清除机身内部杂物。检查链条松紧，检查方法如下:用手板动电机一一减速机间的联轴器使下部链条拉直，然后用手提头轮脱链部位的刮板链条，若能提起50一100mm，则合适。
2）空载试验。在上述准备工作完成后，即可进行单机空载试运行。
(8)人员配备:头部和尾部各一名钳工，另配电工一人。
(9)点动不应少于3个全行程。首先点动开车，点动开车时，头部观察人员必须注意头轮旋转方向是否正确，若有误，由电工将电机换向。再次点动开车。头部观察人员从头部观察刮板链条绕出头轮情况，若发现刮板链条有起拱现象，则应调节尾部丝杆，以进一步张紧，直到符合上述图示情况。继续点动试车，尾部观察人员应从尾部端盖板处观察刮板链条是否有跑边现象，如有，应调节某一边的丝杆以纠正跑偏。
1）若以上异常情况均未出现，则可进入空车试运行，空车试运行应符合下列要求:刮板链条运行方向应与规定的方向一致;进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象;刮板链条运行应平稳，不应有跑边和异常尖叫声;运行速度的允许偏差为规定速度的士5%;在额定速度下连续运转不应小于2h;
2）负载试验。在空载试运行完成后可进行负载试运行。
输送机不能满载启动，加料应均匀、连续，并逐渐增加，不得骤然大量装料。试运行注意观察物料在运输过程有无泄漏、卸料是否顺畅，如有问题应及时解决。运行过程中，主机轴承温升不得大于40C。负载试运行时间为8h。
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